ABS树脂的化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene copolymers）.工业制法很多，有本体法、本体-悬浮法、浮液法、乳液接枝掺合法，最有实用价值的是乳液接枝掺合法。
结构式为通常m=0.2~0.3,n=0.05~0.4,p=0.4~0.7。淡黄色不透明粒状物，无臭、无味、无毒。相对密度1.05。具有坚韧、质硬、风性的特点。耐热、耐冲击、表面硬度高，尺寸稳定。软化温度≥90℃。热变形温度87~93℃（1.82MPa），低温-40℃仍有相当的冲击强度。使用温度-40~100℃。耐候性特别是耐紫外线性能较差，室外使用时容易老人。吸水性低。24h为0.2%~0.3%.水、无机盐、碱、酸类、醇类、动植物油对ABS几乎无影响。能被水醋酸、四氯化碳溶胀，能被浓硫酸、硝酸侵蚀。溶于丙酮、丁酮、甲异丁酮、醋酸乙酯、醋酸戊脂、苯、甲苯、二甲本、四氢呋喃、二氯乙烷、氯仿、三氯乙烷等有机溶剂。
ABS的质量指标
相对密度1.03~1.07 Izod冲击强度186.2~215.8J/m
拉伸强度34.3~49Mpa 洛氏硬度R62~118
伸长率2%~4% 体积电阻率（1.05~3.60）×1016
弯曲强度58.8~78.4MPa 马丁耐热47~85℃
用于配制溶剂型胶粘剂、粘接聚苯乙烯类塑料。贮存于阴凉、通风、干燥的库房内，防火，防潮。
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【1】镇江建成国内最大ABS树脂生产基地
17日从镇江市发改委了解到，该市奇美化工101ABS项目现已建成投运。这意味着该市建成了国内最大的ABS树脂生产基地。
据了解，ABS树脂是一种优秀的工程塑料，广泛应用于电子零件、家电、汽车零部件及家居用品。
【2】未来5年全球ABS市场快速增长
ABS树脂是大宗热塑性工程塑料，它是由50%以上的苯乙烯和适量的丁二烯及丙烯腈共聚而成，广泛用于汽车、家电、通信器械及日用品等领域。
据SRI咨询公司(SRIC)称，未来5年全球ABS市场需求有望以年均4.5%的速度快速增长，到2012年全球ABS市场需求将达到810万吨/年。其中，中国市场需求有望以年均6.4%的速度快速增长。2007年中国ABS市场需求约占全球总需求的60%。
美国化学品市场协会（CMAI）高级咨询师Paul Blanchard表示，虽然在过去的几年中，中国国内ABS产能有了很大增加，但由于市场需求强劲增长，未来几年中国仍将维持ABS净进口国的地位。
与此同时，由于建筑和汽车工业疲软，美国ABS市场需求则出现下降。此外，受原料和能源成本增长的影响，ABS生产商的毛利被持续挤压。据Blanchard称：“北美地区的ABS需求正在步入下降通道，2008年该地区的ABS需求比2007年下降9%，而2009年的需求在此基础上还可能下降10%。”
据陶氏化学称：“ABS市场的基本面已经不支持公司继续涉足其中。”公司计划将位于康涅狄格州Gales Ferry和俄亥俄州Ironton的ABS装置转成聚苯乙烯（PS）生产线。
【3】汽车工业带动ABS树脂最大应用发展
汽车身上除了钢铁就是塑料。所以，汽车工业的发展，不仅带动了钢铁工业，也促进了塑料工业的发展。汽车上用得最多的塑料是ABS树脂。ABS树脂是指聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物，其中A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS具有多种聚合物的特点，是一种性能优良的热塑性塑料，广泛用于汽车工业、机械工业、仪表仪器工业。
为满足不同领域对ABS树脂性能的不同要求，人们通过调整聚合方式、工艺条件、单体配比以及橡胶的结构参数等因素，使ABS树脂的品种多样化。ABS树脂按其抗冲击强度可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型等，按其成型加工方式可分为注射、挤出、压延、真空、吹塑等品级，依据其用途和性能特点可进一步细分为通用、耐热、电镀、阻燃、透明、挤板、管材等10个品种，其中通用型注射级ABS树脂市场容量最大。
ABS树脂的最大应用领域是汽车工业。
汽车仪表板是汽车上重要的功能件和装饰件，若用钢板来做，不仅成本高，而且还需要经过剪切、冲压、钻孔、喷漆等10余道工序，而用ABS树脂来制造，只需一次注塑或吹塑即可成型。
汽车塑料化的难点之一是车身外板的塑料化。车身外板包括前后挡泥板、隔板和面板等，其材料用量最大，而且要求材料具有抗冲击性、耐热性和刚性。ABS树脂和工程塑料的合金具备这些性能，可用做车身外板材料。
汽车内饰件对汽车的舒适性和安全性起着重要作用。现代汽车内饰板大多为整体成型，外观豪华，一般都选用ABS树脂。
【4】大庆石化研发冰箱内胆专用国产ABS树脂
国产冰箱终于装上了我国自主研发的“中国芯”。记者这两天在大庆石化公司化工三厂采访时看到，该厂自主研发生产的首批100吨板材ABS树脂产品正陆续销往国内冰箱配套生产厂家，用于制造国产冰箱内胆。板材ABS树脂生产技术在大庆石化公司的成功工业化，结束了我国冰箱生产完全依靠进口板材ABS树脂的历史。
据了解，板材ABS树脂在家用电器行业的应用非常广泛，其最大用途是作为冰箱内胆。但由于其技术含量高，目前国内产品综合性能达不到进口电冰箱生产线的要求,因此我国电冰箱生产所需的ABS专用树脂均从国外进口，年进口量超过20万吨。
大庆石化公司研发的板材ABS专用树脂生产技术为成套粉料生产技术，包括小粒径PB聚合、附聚、接枝聚合、凝聚等技术。通过生产电冰箱所需的挤板、吸塑、装机冷冻等后加工试验证实，利用该套技术生产的ABS树脂产品，由于采用了无味引发剂和新型环保型抗氧剂等助剂，不仅消除了产品的异味，还在提高环保指标的同时，解决了光泽度与抗冲击的矛盾,提高了产品的耐低温韧性，克服了应力变形等问题，达到了电冰箱的使用要求。
据该厂化工研究室负责人介绍，2005年大庆石化公司化工三厂就已对板材ABS树脂进行了中试试验，并试制冰箱60台。这批冰箱使用两年多来运行状况良好，各项指标均达到进口电冰箱生产线的要求。
我国ABS生产厂大多只生产通用型产品，专用料的品种及产量都很有限，到目前为止，只开发出少数几种专用料产品，技术储备明显不足。随着中国冰箱产能的迅速提高，对板材ABS树脂的需求量也日益增大。挤出级冰箱板材专用ABS树脂是一种技术要求更高的产品，挤板过程要求平整光滑，无条纹、无污染，吸塑过程要求板材均匀变薄。此外，冰箱板材还要求具有很高的耐溶剂、耐低温、抗开裂及抗冲击性能等。挤出级冰箱板材比通用型ABS价格高出15%左右,具有良好的市场前景和经济效益。
【5】透明ABS树脂中试技术开发成功
日前，由兰州石化研究院完成的透明ABS树脂（MABS）中试技术开发项目通过了甘肃省科技厅组织的成果鉴定。
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